Vad är OFP?
Oförstörande Provning
Under den gemensamma benämningen OFP, som står för Oförstörande Provning, finns en mängd termer som inspektion, visuell inspektion, Oförstörande Utvärdering (NDE), ultraljud, magnet- och penetrantprovning, virvelströmsutrustning och mycket mer.
Här kan du hitta förklaringar och definitioner av de olika områdena.
OFP-metoder
Läs mer om de specifika OFP-metoderna i vår OFP-handbok/Wiki nedan:
Vad är Tillståndskontroll?
I underhållsfasen är situationen annorlunda. Där diskuterar vi hur oförstörande provningsmetoder används för tillståndskontroll.
Här är kunskapen om materialnedbrytningsprocesser i en given miljö, för ett visst material i en specifik konstruktion, avgörande för valet av vilken eller vilka provningsmetoder som ska användas i samband med tillståndsbeskrivningen. Därtill kommer att acceptans- och kassationskriterier sällan är väl definierade på förhand, eftersom de bland annat beror på konstruktion, slitningsgrad och aktuella driftförhållanden.
Kassationskriterierna måste därför i många fall fastställas utifrån ett samspel mellan flera parametrar, som måste identifieras kvalitativt och kvantitativt med hjälp av olika tillståndskontrollmetoder.
I tillståndskontrollfasen är det därför ofta nödvändigt att kombinera flera provningsmetoder för att beskriva en materials- eller komponents skick.
Det är således inte möjligt i underhållsfasens tillståndskontroll att välja provningsmetod(er) och acceptans- och kassationskriterier innan man har en tydlig drift- och materialteknisk motiverad uppfattning om vilka nedbrytningsmekanismer det kan röra sig om och vilken effekt de kan ha på det aktuella materialet.
Vad är Tillverkningskontroll?
Utvecklingen av oförstörande provningsmetoder började för många år sedan, när det blev allt vanligare att sammanfoga material genom svetsning. Då uppstod behovet av att kunna kontrollera kvaliteten på svetsfogar.
Oförstörande provningsmetoder som röntgen (radiografi), ultraljud, penetrant (kapillärprovning) och magnetpulverprovning började användas för att upptäcka fel som uppstod i samband med eller till följd av tillverkningsprocesserna. Dessa provningsmetoder benämns ofta gemensamt OFP – Oförstörande Provning.
Allt eftersom kraven på tillverkningskontrollen ökade blev såväl metodval och -procedurer som acceptans- och kassationskriterier mycket tydligt definierade och är idag i stor utsträckning fastställda i nationella och internationella normer och standarder.
Vad är Kvalitetskontroll?
Kvalitetskontroll är en viktig del av användningen av oförstörande provningsmetoder inom OFP-branschen. Kvalitetskontroll syftar till att säkerställa att de produkter som tillverkas eller används uppfyller de krav och specifikationer som är uppställda.
Kvalitetskontroll omfattar både planering, utförande och dokumentation av de oförstörande provningar som ska utföras på ett material eller en komponent. Kvalitetskontroll innebär också att de provningsmetoder som används är validerade, kalibrerade och spårbara till internationella standarder.
Kvalitetskontroll är en kontinuerlig process som ska säkerställa att oförstörande provningsmetoder är tillförlitliga, noggranna och reproducerbara. Kvalitetskontroll bidrar till att förbättra produktivitet, effektivitet och säkerhet inom OFP-branschen.
Historiska OFP-händelser
-
1854 Hartford, Connecticut: Efter en våldsam ångpanneexplosion som dödade 21 personer och skadade ytterligare 50, antog delstaten Connecticut en lag som krävde årlig inspektion (visuell i detta fall) av ångpannor.
-
1880 - 1920 "Oil and Whiting"-metoden för att påvisa sprickor användes inom järnvägsindustrin för större stålkomponenter. Späd olja applicerades på komponenten, som sedan målades med en vit yta som torkade till ett pulver. Oljan som sipprade ut från sprickor blev synlig i pulvret och avslöjade sprickan. Denna metod var föregångaren till dagens penetrantprovning.
-
1895 Wilhelm Conrad Röntgen upptäcker röntgenstrålning. I sin första rapport nämner han möjligheten att använda den för inspektion och felsökning.
-
1920 – Dr. H. H. Lester påbörjar utveckling av industriell radiografi för metaller.
-
1924 – Lester använder radiografi för att inspektera gjutgods innan det installeras i ett ångkraftverk hos Boston Edison Company.
-
1926 Det första virvelströmsinstrumentet kan användas för tjockleksmätning.
-
1927 - 1928 Magnetiska induktionssystem för att påvisa sprickor i järnvägsspår utvecklas av Dr. Elmer Sperry och H.C. Drake.
-
1929 Magnetpulverprovning och tillhörande utrustning genomgår banbrytande utveckling (A.V DeForest och F.B. Doane).
-
1930 Robert F. Mehl demonstrerar radiografiska bilder med gammastrålning från radium, vilket kunde genomtränga tjockare komponenter än dåtidens röntgenapparater.
-
1935 - 1940 Penetrantprovning (kapillärprovning) utvecklas (Betz, Doane och DeForest).
-
1935 - 1940 Virvelströmsinstrument utvecklas (H.C. Knerr, C. Farrow, Theo Zuschlag och Fr. F. Foerster).
-
1940 - 1944 Ultraljudprovning utvecklas i USA av Dr. Floyd Firestone.
-
1946 Första neutronradiografin produceras av Peters.
-
1950 "Schmidt-hammaren", även kallad "schweizerhammaren," uppfinns. Instrumentet blir världens första patenterade oförstörande provningsmetod för betong.
-
1950 J. Kaiser introducerar akustisk emission som en OFP-metod.